AMR 트롤리는 전자기 또는 광학 등의 자동 유도 장치를 장착한 운반 차량으로 정해진 안내 경로를 따라 이동할 수 있으며 안전 보호 및 다양한 이송 기능을 갖추고 있습니다. 산업 응용 분야에서는 운전자가 필요하지 않은 운송 차량입니다. 전원은 충전식 배터리입니다.
수중 AMR: 자재 트럭 바닥에 몰래 들어가 자동으로 장착 및 분리되어 자재 운반 및 재활용 작업을 실현합니다. 다양한 측위 및 항법 기술을 기반으로 사람의 운전이 필요하지 않은 자동 수송 차량을 통칭하여 AMR이라고 합니다.
팔레타이저는 기계와 컴퓨터 프로그램의 유기적 결합의 산물이며 현대 생산의 효율성을 향상시킵니다. 팔레타이징 기계는 팔레타이징 산업에서 널리 사용됩니다. 팔레타이징 로봇은 인건비와 설치 공간을 크게 절약할 수 있습니다.
팔레타이징 로봇은 유연하고 정확하며 빠르고 효율적이며 안정적입니다.
팔레타이징 로봇 시스템은 좌표 로봇 장치를 사용하는데, 이는 작은 설치 공간과 작은 부피의 장점을 가지고 있습니다. 효율적이고 효율적이며 에너지 절약형 완전 자동화된 블록 기계 조립 라인을 구축하려는 아이디어가 실현될 수 있습니다.
트레이 접는 기계는 코드 트레이 기계라고도 불리는 자동 장비로, 다양한 컨베이어와 결합되어 빈 트레이를 운반 라인에 분배하는 트레이 운반 시스템에 사용됩니다. 트레이 접는 기계는 팔레트 스태킹 지원 구조, 팔레트 리프팅 테이블, 로드 센서, 팔레트 위치 감지, 개폐 로봇 센서, 리프트, 하단, 중앙 위치 스위치를 포함하여 단일 팔레트를 팔레트 스태킹에 쌓는 데 사용됩니다.
RGV는 Rail Guide Vehicle의 약자로 트롤리라고도 합니다. RGV는 다양한 고밀도 보관 방식을 갖춘 창고에 사용되며, 통로를 원하는 길이로 설계하여 전체 창고의 보관 용량을 늘릴 수 있습니다. 또한, 작업 시 지게차가 차선으로 진입할 필요가 없다는 점을 활용할 수도 있으며, 차선에서 트롤리의 빠른 이동과 결합되어 창고의 운영 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 더 안전하게 만드세요.
4방향 차량 지능형 집중 창고의 핵심 장비인 수직 및 수평 차량은 주로 랙 조립, 전기 시스템, 전원 공급 시스템, 구동 시스템, 재킹 시스템, 센서 시스템 등으로 구성됩니다.
크로스바의 저온 버전 구조는 기본적으로 표준 버전과 동일합니다. 주요 차이점은 다양한 운영 환경에 있습니다. 크로스바의 저온 버전은 주로 -30℃ 환경에서 사용되므로 내부 재료 선택이 매우 다릅니다. 모든 내부 구성 요소는 낮은 온도 저항을 가지며 배터리는 -30°C 환경에서 충전을 지원할 수 있는 저온 고효율 배터리이기도 합니다. 또한, 창고외 유지보수 시 응축수 발생을 방지하기 위해 내부 제어 시스템도 밀봉 처리하였습니다.
수직 및 수평 차량의 고속 버전 메커니즘은 기본적으로 일반 수직 및 수평 차량의 메커니즘과 동일하며 주요 차이점은 보행 속도가 향상된다는 것입니다. 비교적 규칙적이고 안정적인 팔레트 제품을 고려하여 프로젝트의 전반적인 효율성을 높이고 사용되는 크로스바 수를 줄이기 위해 크로스바의 고속 버전이 제안되었습니다. 보행 속도 지수는 표준 버전의 두 배이며 재킹 속도는 변경되지 않습니다. 안전성을 높이기 위해 장비에 안전레이저를 장착해 고속운전에 따른 위험을 예방한다.
헤비듀티 크로스바의 메커니즘은 기본적으로 표준 버전과 동일하지만 주요 차이점은 부하 용량이 크게 향상되었다는 것입니다. 운반 능력은 표준 버전의 거의 두 배에 달하며 이에 따라 해당 실행 속도도 감소합니다. 걷는 속도와 들어올리는 속도가 모두 감소합니다.
4방향 집약적 창고 선반은 주로 랙 조각, 하위 채널 대들보, 하위 채널 트랙, 수평 타이 로드 장치, 메인 채널 대들보, 메인 채널 트랙, 랙과 지면 연결, 조정 가능한 발, 뒤로 당김, 보호 장치로 구성됩니다. 그물, 유지 보수 사다리, 선반의 주요 재료는 Q235/Q355이며 Baosteel 및 무한 철강의 원료는 냉간 압연으로 선택 및 성형됩니다.
왕복동 팔레트 엘리베이터는 주로 구동 장치, 리프팅 플랫폼, 균형추 밸런스 블록, 외부 프레임 및 외부 메쉬와 같은 주요 부품으로 구성됩니다.
모터는 변속기 그룹을 통해 구동축을 구동하고 구동축은 운반 체인을 구동하여 팔레트의 운반 기능을 실현합니다.
WCS 시스템은 시스템과 장비 간의 스케줄링을 담당하며 WMS 시스템에서 발행한 명령을 각 장비에 보내 조정 작업을 수행합니다. 장비와 WCS 시스템 간에는 지속적인 통신이 이루어집니다. 장비가 작업을 완료하면 WCS 시스템은 자동으로 WMS 시스템을 통해 데이터 게시를 수행합니다.