4D 지능형 스마트 공장 솔루션
디지털 트윈 기술을 활용하여 스마트 공장 운영 관리를 시각화하고, 산업 데이터, 사물 인터넷, 인공지능 등의 기술을 통합하며, 공장의 기존 정보 시스템 데이터 자원을 통합하고, 디지털 트윈 기술을 통해 실제 공장을 재현할 수 있습니다.
1. 시뮬레이션 디버깅
4D 셔틀 지능형 디지털 트윈 시스템은 고객의 실제 적용 시나리오를 기반으로 3D 시뮬레이션 시연을 구축할 수 있습니다. 3D 모델링 소프트웨어 플랫폼은 물류 시나리오를 구축하여 공장 내 장비 및 운영 프로세스의 이미지를 재현하고 이를 디지털 프로세스와 결합합니다. 정적 설계-동적 프로세스, 검증-동적 프로세스 표시-설계 도면의 선순환 구조를 형성하여 설계 효율성과 정확성을 크게 향상시키고 관리, 분석 및 최적화를 위한 의사 결정 지원을 제공합니다.
2. 운영 및 유지보수 모니터링
(1) 표준 통신 인터페이스를 기반으로 각 장치에 분산된 모니터링 데이터를 연결 및 통합하여 통합 생산 모니터링 플랫폼을 형성함으로써 공장과 디지털 공장 간의 가상 및 실상 상호 작용을 실현합니다. 3D 장면은 장비의 작동 상태를 모니터링하고 조기 경보 장비 및 조기 경보 시간에 따라 지능적으로 조기 경보를 표시합니다.
(2) 강력한 운영 및 유지 관리 시스템을 제공하고, 생산 운영 및 검사를 시각화하고, 장비의 전체 수명 주기를 관리하고, 상태 및 성능을 모니터링하고, 생산 및 운영 데이터를 분석하고, 관련 유지 보수 알림 및 기타 기능을 위한 분석 보고서를 고객에게 제공하여 이상을 신속하게 분석하고 신뢰할 수 있는 사전 판단 분석을 제공하여 공장의 안전하고 안정적이며 장기적이고 완전하며 최적의 운영을 보장합니다.
3. 스마트 보드
데이터 수집을 통한 생산 빅데이터 시각화는 한편으로는 창고 운영의 핵심 정보를 실시간으로 직접 보여주고, 다른 한편으로는 데이터에 담긴 의미를 시의적절하고 효과적으로 분석하고 제시할 수 있습니다. 관리자는 이를 통해 창고 구역의 현재 운영 효율성, 재고 및 기타 핵심 정보를 명확하게 파악하여 관리 전략을 효과적으로 조정할 수 있습니다.
