4D 지능형 스마트 팩토리 솔루션
디지털 트윈 기술을 활용해 스마트 팩토리 운영관리 시각화, 산업데이터, 사물인터넷, 인공지능 등 기술 통합, 공장 기존 정보시스템 데이터 자원 통합, 디지털 트윈 기술을 통한 실제 공장 복원 지원
1. 시뮬레이션 디버깅
4D 셔틀 지능형 디지털 트윈 시스템은 실제 적용 시나리오를 기반으로 고객을 위한 3D 시뮬레이션 데모를 구축할 수 있습니다. 3D 모델링 소프트웨어의 도움을 받아 소프트웨어 플랫폼은 물류 시나리오를 구축하고, 이를 통해 공장 내 장비 및 운영 프로세스의 이미지를 복원하여 디지털 프로세스와 결합합니다. 정적 설계-동적 프로세스, 검증-동적 프로세스 표시-설계 도면의 선순환 구조를 형성하여 설계의 효율성과 정확성을 크게 향상시키고, 관리, 분석 및 최적화를 위한 의사 결정 지원을 제공합니다.
2. 운영 및 유지 보수 모니터링
(1) 표준 통신 인터페이스를 기반으로 각 장비에 분산된 모니터링 데이터를 연결하고 통합하여 통합 생산 모니터링 플랫폼을 구축하고, 이를 통해 공장과 디지털 공장 간의 가상 및 실제 상호 작용을 실현합니다. 3D 화면은 장비의 작동 상태를 모니터링하고, 조기 경보 장비 및 조기 경보 시간에 따라 지능적으로 조기 경보를 표시합니다.
(2) 강력한 운영 및 유지보수 관리 시스템을 제공하고, 생산 운영 및 검사를 시각화하고, 장비의 전체 수명 주기를 관리하고, 상태 및 성능을 모니터링하고, 생산 및 운영 데이터를 분석하고, 관련 유지보수 알림 및 기타 기능에 대한 분석 보고서를 고객에게 제공하여 이상을 신속하게 분석하고 신뢰할 수 있는 사전 판단 분석을 제공하여 공장의 안전하고 안정적이며 장기적이고 완전하고 최적의 운영을 보장합니다.
3. 스마트보드
데이터 수집을 통한 생산 빅데이터 시각화는 창고 운영의 핵심 정보를 실시간으로 직접 표시하는 동시에, 데이터의 의미를 시의적절하고 효과적으로 분석하여 보여줄 수 있습니다. 관리자는 창고 구역의 현재 운영 효율성, 재고 및 기타 핵심 정보를 명확하게 파악하여 경영 전략 조정을 용이하게 할 수 있습니다.
